Orta Kiriş Çekirdeğinin Yapısı
Temel rujdaki orta ışın çekirdeğinin yapısı esas olarak boncuklardan, çatallardan, spirallerden ve orta ışından oluşur.
Orta kiriş genellikle alüminyumdan yapılır. Eloksal işleminden sonra daha iyi sertliğe ve metalik dokuya sahiptir. Ayrıca plastik malzemeden enjeksiyon kalıplama ile de yapılabilir. Ayrıca entegre spiral ve orta kiriş tasarımı da mevcuttur (spiral ve orta kiriş entegredir). Bu tasarım genellikle düşük-maliyetli ürünlerde kullanıldığı gibi, dudak balsamı ile doldurulmuş ürünlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Orta ışın çekirdeğinin stroku genellikle 1~1,2 dönüş olacak şekilde tasarlanmıştır. Dönme torku genellikle girişim sürtünmesi ile üretilir. Dönme torku ve pürüzsüzlük genellikle iyi bir pürüzsüzlük hissi elde etmek için yağ uygulanarak elde edilir. Ancak uygulanan yağ miktarının kontrol edilmesi bazen zor olabilmekte, bu da üretim sürecinde dikkat edilmesi gereken en önemli nokta olan tork büyüklüğü ve yağ sızıntısı gibi kalite sorunlarına yol açmaktadır. Elbette yağ uygulaması yapılmadan tasarlanan yapılar da vardır. Şu anda, orijinal Rexam şirketinin R2000 orta ışın çekirdeği temsili niteliktedir, ancak ek bir parça eklendiğinden maliyet daha yüksektir ve çoğunlukla üst düzey ruj ambalajlarında kullanılır.
Orta kiriş çekirdeği, tüm rujun çekirdek kısmıdır ve tork, pürüzsüzlük, engelleme kuvveti, güvenlik kuvveti ve boncuk taşıma kapasitesi gibi ana işlevler orta kiriş çekirdeğinde gerçekleştirilir. Her fonksiyonun amaçları aşağıda kısaca açıklanmaktadır:
Tork ve PürüzsüzlükEsas olarak ruj kullanırken dönen kuvvetin büyüklüğünü ifade eder. Tork çok büyükse döndürmek ve çalıştırmak kolay değildir; çok küçükse bulaşma işlemine elverişli değildir. Pürüzsüzlük ise bir nevi el hissidir. Kullanımı tamamen etkilemese de ruj ambalaj malzemesinin kalitesini yansıtır.
Engelleme GücüKullanım öncesi ve sonrası ruj rotasyonunun sonunda tüketiciler için esas olarak doğru rotasyon pozisyonunu teyit etmek amacıyla kullanılan üst ve alt blokaj kuvvetleri bulunmaktadır.
Güvenlik GücüÜst emniyet kuvveti esas olarak ruj doldurulurken boncukların aşağıya kaymasını ve doldurulamamasını önlemek için kullanılır. Daha düşük güvenlik kuvveti, doldurulmuş ruj macununun taşıma sırasında kaymamasını ve ruj macununa zarar vermemesini sağlamaktır.
Boncuk Taşıma KapasitesiEsas olarak tüketiciler tarafından kullanım sürecine yansır. Kuvvet etkisi altında ruj kolayca aşağı kaymayacaktır, bu da bulaşma sırasında kullanıcılar için sorun yaratacaktır.
Temel orta kiriş çekirdeğinin boncuklarının iç çapı farklı özelliklere sahiptir. Ruj macununun ana çap özellikleri 12,1 mm ve 12,7 mm'dir ve ayrıca 11,7 mm, 12,0 mm veya başka özellikler de vardır. Boncukların iç çapının tasarımı, farklı formüllerin gereksinimlerine dayanmaktadır, böylece iç kaburgaların şekli ve boyutu, ruj macununu tutma gereksinimlerini karşılayabilir. Bazen müşterilerin alt kısmın doldurulması gerektiğinde, ruj macununun doldurulması için boncukların alt kısmının da oyulması gerekir.
İnce orta kiriş çekirdeğinin yapısı genellikle boncukların hareketini sağlamak için bir vida kullanır. Bu nedenle, temel uzunluğu konturun en az iki katıdır, dolayısıyla bu tip rujun tasarımı nispeten ince olacaktır.
Vida dişleri ve vidaların ortak hareketini kullandığı için pürüzsüzlük genellikle daha iyidir. Ancak dönme torku açısından, tork aynı zamanda girişim derecesine göre de üretildiğinden, seri üretimde bunun kontrol edilmesi çok önemlidir. Yalnızca kalıbın hassasiyeti ve kalıplamanın stabilitesi ile istikrarlı tork fonksiyonu elde edilebilir.
Orta Kiriş Çekirdek Parçalarının Malzemeleri
Geleneksel orta kiriş çekirdeği dört parçadan oluşur: boncuklar, çatallar, spiraller ve orta kiriş.
Genel malzeme seçimi aşağıdaki gibidir:
İnce orta kiriş çekirdeği, boncuklar, ana gövde ve alt dönüş gibi parçalardan oluşur. Genel olarak seçilen malzemeler aşağıdaki gibidir:
Alt Montaj Orta Kiriş Çekirdeğinin Yapısı ve Montaj Yöntemi
Temel ruj orta kiriş çekirdeğinin alt montaj yöntemleri genellikle yapışkan tip ve toka tipine ayrılır.
Çin'de üretilen ruj kutularının Avrupa ve Amerika ülkelerine gönderilmesi gerektiğinden, orta kiriş çekirdeğinin ayrılmamasını sağlamak için ayırma kuvvetinin çoğunlukla 4,5 kgf'den fazla olması gerekir ve çoğunlukla sıcakta eriyen yapıştırıcı veya tutkal uygulamasıyla birleştirilen yapıştırma yöntemi kullanılır.
Toka montaj yapısına gelince, kalıplama sırasında kalıptan çıkarmak zordur, bu nedenle seri üretimde ayırma kuvveti dengesizdir, bu nedenle şu anda Çin'de nadiren kullanılmaktadır.
İlave bir tutkal püskürtme veya tutkal uygulama işlemi doğal olarak maliyeti artıracaktır. Makul koşullar altında, orta kiriş çekirdeğinin ayırma kuvvetinin azaltıldığı düşünülebilir.
İnce orta kiriş çekirdeğinin alt montajı için genellikle sert girişim, yapıştırma veya tokalama yöntemleri kullanılır. İnce orta kiriş göbeğinin küçük çapı ve uzun girişim mesafesi nedeniyle, alt ve alt dönüş sert yapıştırıcıdan (ABS gibi) yapılmışsa, alt montaj için sert girişim yöntemi kullanılmalıdır. Hem alt hem de alt dönüş PP hammaddeden yapılmışsa alt montaj için ultrasonik yöntem de kullanılabilir.