ABS Enjeksiyon Kalıplama Proses Bilgisi
Giriiş:ABS plastik, kozmetik plastik ürünler için temel hammaddelerden biridir. Yüksek tokluğun yanı sıra iyi bir sertlik, sertlik ve işleme akışkanlığı sunar. Kozmetik ambalajlarda yaygın olarak şişe kapağı kapakları, şişe omuz kılıfları, ruj kılıfı kabukları vb. için kullanılır. Bu makale, ABS plastik ve onun enjeksiyon kalıplama işleme teknolojisi hakkındaki bilgileri paylaşmaktadır.
ABS Plastik
ABS veya Akrilonitril Butadien Stiren, akrilonitril, bütadien ve stiren monomerlerinden oluşan bir terpolimerdir. Bu üç monomerin oranlarının değiştirilmesi, farklı özelliklere ve erime sıcaklıklarına sahip ABS ile sonuçlanır. Farklı akış özelliklerine sahip ABS veya diğer plastikler veya katkı maddeleri ile harmanlanmış ABS, uygulamalarını ve performans özelliklerini daha da genişleterek yüksek-darbeye-dayanıklı, aleve-dayanıklı, şeffaf, güçlendirilmiş ve kaplama- kalitesi gibi kalitelere yol açabilir.
1. Plastik Kurutma
ABS plastik önemli higroskopikliğe ve neme karşı duyarlılığa sahiptir. İşleme öncesinde yeterli kurutma ve ön ısıtma, yalnızca "havai fişek" desenleri, kabarcıklar ve nem buharının neden olduğu gümüş çizgiler gibi yüzey kusurlarını ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda plastikleşmeye yardımcı olur ve parçalar üzerindeki yüzey lekelerini ve akış izlerini azaltır.
Enjeksiyondan önceki kuruma koşulları: Kuru kış aylarında, 75-80 derecede 2-3 saat kurutun; Nemli yaz/yağmurlu mevsimlerde 80-90 derecede 4-8 saat kurutulur. Özellikle mükemmel parlaklık gerektiren parçalar veya karmaşık parçalar için kuruma süresi 8-16 saate kadar uzatılmalıdır. Eser miktarda nemin neden olduğu yüzey bulanıklığı genellikle gözden kaçan bir konudur. Kurutulmuş ABS'nin nemi yeniden emmesini önlemek için makine haznesini sıcak hava hazneli kurutucuya dönüştürmek en iyisidir. Ancak bu tür hazneler, beklenmeyen üretim kesintileri sırasında malzemenin aşırı ısınmasını önlemek için nemin sıkı bir şekilde izlenmesini gerektirir.
2. Enjeksiyon Sıcaklığı
ABS için sıcaklık ve eriyik viskozitesi arasındaki ilişki diğer amorf plastiklerden farklıdır. Erime sırasında artan sıcaklıkla birlikte viskozite düşüşü aslında çok küçüktür. Plastikleştirme sıcaklığına (uygun işleme aralığı, örneğin 220-250 derece) ulaşıldığında, sıcaklığın körü körüne arttırılması ABS'nin (sınırlı ısı direncine sahip olan) termal bozulmasına, eriyik viskozitesinin artmasına, enjeksiyonun daha zor hale gelmesine ve parçaların mekanik özelliklerinin azalmasına yol açacaktır.
Bu nedenle ABS enjeksiyon sıcaklığı polistiren gibi plastiklere göre daha yüksek olmasına rağmen sıcaklık artış aralığı o kadar geniş değildir. Zayıf sıcaklık kontrolüne sahip bazı enjeksiyon makinelerinde, belirli miktarda ABS parçası üretildikten sonra, parçaların içine gömülü sarı veya kahverengi kömürleşmiş parçacıklar görülür ve bunların yeni malzemeyle temizleme gibi yöntemlerle çıkarılması zordur. Bunun nedeni ABS'nin bütadien içermesidir. Plastik parçacıklar, yüksek sıcaklıklarda temizlenmesi zor olan ve uzun süreli yüksek ısıya maruz kalan vida basamaklarındaki yüzeylere sıkı bir şekilde yapıştığında bozunur ve karbonlaşır. Daha yüksek sıcaklıkta çalışma ABS için sorunlara neden olabileceğinden namlu bölgesi sıcaklıklarının sınırlandırılması gerekir. Elbette farklı ABS türleri ve bileşimleri için uygun sıcaklıklar farklılık gösterir. Pistonlu-tipi makineler için namlu sıcaklığını 180-230 derecede tutun; vidalı makineler için, 160-220 derece.
ABS'nin nispeten yüksek işlem sıcaklığı nedeniyle çeşitli işlem parametrelerindeki değişikliklere karşı hassas olduğunu belirtmek özellikle önemlidir. Bu nedenle ön namlu ve nozul bölümlerinde sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Uygulama, bu bölümlerdeki küçük değişikliklerin bile parçalara yansıyacağını göstermektedir. Daha büyük sıcaklık değişimleri kaynak çizgileri, zayıf parlaklık, parlama, yapışma ve renk bozulması gibi kusurlara yol açabilir.
3. Enjeksiyon Basıncı
ABS eriyiği polistirenden veya değiştirilmiş polistirenden daha yüksek viskoziteye sahiptir, bu nedenle genellikle daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanılır. Elbette tüm ABS parçaları yüksek basınç gerektirmez; küçük, basit, kalın-duvarlı parçalar için daha düşük basınç kullanılabilir. Enjeksiyon sırasında, kapının sızdırmaz hale getirildiği andaki boşluk basıncı genellikle yüzey kalitesini ve gümüş çizgi kusurlarının boyutunu belirler. Çok düşük basınç, yüksek büzülmeye ve plastiğin boşluk yüzeyinden ayrılma olasılığının artmasına yol açarak yüzeyin bulanıklaşmasına neden olur. Çok yüksek basınç, plastik ile boşluk yüzeyi arasındaki sürtünmeyi artırarak yapışmaya neden olur.
4. Enjeksiyon Hızı
Orta enjeksiyon hızları genellikle ABS için iyi sonuçlar verir. Hız çok yüksek olduğunda plastik yanabilir veya gaz açığa çıkararak kaynak çizgileri, zayıf parlaklık ve kapı yakınında kızarıklık gibi kusurlara yol açabilir. Ancak ince duvarlı ve karmaşık parçalar için yeterince yüksek enjeksiyon hızı sağlanmalıdır, aksi takdirde dolum zor olabilir.
5. Kalıp Sıcaklığı
ABS nispeten yüksek kalıplama sıcaklıklarına sahiptir, dolayısıyla kalıp sıcaklığı da nispeten yüksektir. Genellikle kalıp sıcaklığını 75-85 dereceye ayarlayın. Geniş öngörülen alana sahip parçalar için sabit kalıp yarı sıcaklığı 70-80 derece, hareketli kalıp yarı sıcaklığı 50-60 derece olmalıdır. Büyük, karmaşık, ince duvarlı parçalar için kalıbı profesyonelce ısıtmayı düşünün. Döngü süresini kısaltmak ve nispeten stabil kalıp sıcaklığını korumak için, parçanın çıkarılmasından sonra, boşlukta başlangıçta harcanan soğutma/katılaşma süresini telafi etmek için soğuk su, sıcak su veya diğer mekanik boyutlandırma gibi yöntemler kullanılabilir.
6. Atış Boyutu Kontrolü
ABS'yi genel makinelere enjekte ederken, atış boyutu genellikle standart kapasitenin yalnızca yaklaşık %75'i kadardır. Parça kalitesini, boyutsal kararlılığı, yüzey parlaklığını ve renk bütünlüğünü geliştirmek için nominal kapasitenin yaklaşık %50'si kadar bir dozaj boyutunun kullanılması önerilir.
7. Özellikler
Genel Özellikler
Görünüm: Tipik olarak opak, fildişi-renkli parçacıklar. -Toksik olmayan, kokusuz, düşük su emme özelliği, ürünlerin çeşitli tonlarda renklendirilmesine ve %90'ın üzerinde yüksek parlaklık elde edilmesine olanak tanır. ABS diğer malzemelerle iyi bir şekilde birleşerek yüzey baskısını, kaplamayı ve kaplamayı kolaylaştırır. Oksijen indeksi 18,2; sarı alevli, siyah dumanlı, damlamadan kömürleşen, yandığında kendine özgü tarçın kokusu yayan yanıcı bir polimerdir. ABS, geniş bir sıcaklık aralığında iyi darbe dayanımı ve yüzey sertliği sunan, mükemmel genel performansa sahip bir reçinedir. Isı saptırma sıcaklığı PA ve PVC'den çok daha yüksektir ve iyi boyutsal stabiliteye sahiptir.
Mekanik Özellikler
ABS, çok iyi darbe dayanımına sahip mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve soğuk ortamlarda nispeten düşük sıcaklıklarda kullanıma olanak tanır. Bir ABS parçası kuvvet altında arızalansa bile darbe arızası yerine çekme arızası olma eğilimindedir. Aşınma direnci diğer birçok plastikten daha iyidir. Orta yük ve hız altındaki rulmanlar için uygun, boyutsal stabiliteye ve iyi yağ direncine sahiptir. Sürünmesi PSF ve PC'den daha büyük, ancak PA ve POM'dan daha azdır. Eğilme ve basınç dayanımı plastikler arasında en zayıf olanlardır. Mekanik özellikleri sıcaklıktan önemli ölçüde etkilenir.
Termal Özellikler
ABS, belirgin bir erime noktası olmayan amorf bir polimerdir. Eriyik viskozitesi nispeten yüksektir, akışkanlığı zayıftır. Hava koşullarına dayanıklılık iyidir; UV'ye maruz kalma renk bozulmasına neden olabilir. Isı saptırma sıcaklığı 70-107 derecedir (yaklaşık 85 derece), tavlama sonrasında bu değer yaklaşık 10 derece artırılabilir. Hem sıcaklığa hem de kayma hızına duyarlıdır. ABS -40 derecede hala tokluk gösterebilmekte ve -40 derece ila 85 derece sıcaklık aralığında uzun süreli kullanılabilmektedir.
Elektriksel Özellikler
ABS'nin mükemmel elektrik yalıtım özellikleri vardır; sıcaklık, nem veya frekanstan etkilenmez ve çoğu ortamda kullanıma olanak tanır.
Çevresel Direnç
ABS sudan, inorganik tuzlardan, alkalilerden, alkollerden, hidrokarbon solventlerden veya birçok asitten etkilenmez. Ancak ketonlarda, aldehitlerde ve klorlu hidrokarbonlarda çözünür. Buzlu asetik asit, bitkisel yağlar vb.'ye maruz kalmak zamanla stres çatlamasına neden olabilir.