I. Preform Kalitesi ile PET Malzeme Kalitesi Arasındaki İlişki
Polietilen tereftalat (PET) genellikle polyester olarak adlandırılır. PET plastik şişelerin üretimi aşağıdakilere ayrılabilir:enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama (ISBM)Veekstrüzyon germeli şişirme kalıplama (ESBM)farklı ön kalıp türlerine dayanmaktadır. Bu iki kalıplama yöntemi arasında ISBM prosesi daha kolay kontrol edilebilmesi, üretim verimliliğinin yüksek olması ve hurda oranının düşük olması nedeniyle daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üflemeyle-kalıplanmış şişeler üretilirken, PET çipleri ilk olarak ön kalıplara enjekte edilir. Bu işlemin özel gereksinimleri vardır: Geri dönüştürülmüş malzemenin oranı %5'i geçmemeli ve geri dönüşüm sayısı ikiyi geçmemelidir. Ayrıca molekül ağırlığı (31.000 ila 50.000 arasında) ve içsel viskozite (0,78-0,85 cm³/g) çok düşük olmamalıdır. Çin Ulusal Gıda Güvenliği Yasası uyarınca, gıda ve ilaç ambalajlarında geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanılması yasaktır. Enjeksiyonla kalıplanmış ön kalıpların kullanımdan önce 24 saatten fazla saklanması gerekirken, ısıtılan kullanılmamış ön kalıpların tekrar ısıtılmadan önce 48 saatten fazla saklanması gerekir. Bitmiş şişelerin saklama süresi altı ayı geçmemelidir.
Preformların kalitesi büyük ölçüde PET malzemelerinin kalitesine bağlıdır. Bu nedenle şişirilmesi ve şekillendirilmesi kolay malzemelerin seçilmesi ve makul bir ön kalıplama işleminin formüle edilmesi önemlidir. Deneyler, aynı viskoziteye sahip PET ön kalıpları için, ithal hammaddelerden yapılanların, yerli hammaddelerden yapılanlara göre üflemeyle-kalıplanmasının daha kolay olduğunu göstermektedir. Ancak aynı partiden alınan preformlar, farklı tarihlerde üretildiklerinde farklı şişirme işlemleri gerektirebilir. Ön kalıpların kalitesi üflemeli kalıplama işleminin zorluğunu belirler. Preform gereksinimleri şunlardır: saf, şeffaf, yabancı maddelerden ve renkten arınmış, uygun uzunlukta enjeksiyon noktası ve etrafında bir hale bulunan.
Preformların ısıtılması, sıcaklığı manuel olarak ayarlanan ve otomatik olarak ayarlanan bir ısıtma fırını tarafından gerçekleştirilir. Fırındaki uzak-kızılötesi tüpler, ön kalıpları yaymak ve ısıtmak için uzak-kızılötesi ışınlar yayar, bu sırada fırının altındaki bir fan, fırın içinde eşit sıcaklık sağlamak için sıcak havayı dolaştırır. Preformlar fırında ilerledikçe aynı zamanda dönerek preform duvarlarının eşit şekilde ısıtılmasını sağlar.
Fırındaki tüplerin düzeni genellikle yukarıdan aşağıya doğru bir "bölge" desenini takip eder; her iki uçta daha fazla tüp ve ortada daha az tüp bulunur. Fırının ısısı, etkinleştirilen tüplerin sayısı, genel sıcaklık ayarı, fırın gücü ve her bölümün ısıtma oranı ile kontrol edilir. Tüplerin aktivasyonu, ön-üfleme ile birlikte ayarlanmalıdır. Fırının etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için yüksekliğinin, soğutma plakalarının vb. ayarlanması çok önemlidir. Yanlış ayarlamalar üflemeli kalıplama sırasında aşağıdaki gibi kusurlara yol açabilir:ağız genişletme (büyütülmüş şişe ağzı)VeSert boyun (boyundaki malzemeyi esnetememe).
II. Preformların Temel Tasarım Faktörleri
Plastik ön kalıplar, plastik şişe üretim sürecindeki ilk formdur. Bunlar gibi parametrelerboyut, diş açıklığı (ağız çapı) ve ağırlıkŞişenin uygulamasını ve performansını doğrudan etkiledikleri için çok önemlidir.
İlk olarak, preformun boyutu son paketleme kabı için hayati öneme sahiptir. Preform boyutunu belirlerken öncelikle şişenin kullanım amacını dikkate alıyoruz: yiyecek, içecek, kozmetik veya diğer alanlar için mi? Farklı kullanımlar, farklı şekil ve kapasitede şişeler gerektirebilir. Ürünün kapasite gereksinimlerini dikkatli bir şekilde değerlendirerek ön formun kapasitesini belirleyebilir ve uygun şekli (örneğin yuvarlak, kare veya oval) seçebiliriz.
İkincisi,iplik açıklığı (ağız çapı)Şişe ağzının çapını ifade eden - - diğer bir önemli parametredir. Diş açıklığını ölçerken doğru bir çap elde etmek için ölçümün yatay olmasını sağlamak önemlidir. İplik açıklığının boyutu şişenin doldurma ve boşaltma verimliliğini doğrudan etkiler. Farklı ürünler farklı diş açıklığı boyutları gerektirebilir, bu nedenle şişe tasarımı sırasında diş açıklığının rasyonel seçimi gereklidir.
Son olarak,ön kalıbın ağırlığıgövde ve ağız da dahil olmak üzere şişenin ağırlığını ifade eder. Ağırlık, bir tartım yöntemi veya spiral terazi kullanılarak doğru bir şekilde ölçülebilir. Ağırlığın belirlenmesi şişenin sağlamlığı ve dayanıklılığı ile doğrudan ilgilidir. Ağırlığı dikkate alırken, şişenin yapısal sağlamlığını ve malzeme maliyetini dengelemek, nihai ürünün ekonomik gereklilikleri karşılarken yeterli dayanıklılığa sahip olmasını sağlamak gerekir.
Özetle, ön kalıpların boyutu, diş açıklığı ve ağırlığı, plastik şişe tasarımı aşamasında dikkate alınması gereken önemli hususlardır. Dikkatli ölçüm ve rasyonel seçim yoluyla, son şişenin mükemmel paketleme performansı sağlayarak ürün gereksinimlerini ve endüstri standartlarını karşılamasını sağlayabiliriz. Şişe üretim süreci sırasında bu parametrelerin kontrolüne sürekli dikkat edilmesi, yüksek-kaliteli plastik şişelerin üretilmesine yardımcı olacaktır.