Üflemeli-Kalıplanmış Kaplarda Yaygın Kalite Kusurları
Giriiş:Şişirme-kalıplama, kozmetik ambalajlarda plastik kapların üretilmesine yönelik temel işlemlerden biridir. Kalıplama yöntemleri, enjeksiyonlu üflemeli kalıplama, enjeksiyonlu germeli üflemeli kalıplama ve ekstrüzyonlu üflemeli kalıplama dahil olmak üzere çeşitlidir. Yaygın olarak kullanılan şişirme- kalıplama malzemeleri arasında HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG ve PET bulunur. Üflemeli-kalıplı ürünler cilt bakımı ve saç bakımı ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, YouPin Ambalaj topluluğundaki satın alma arkadaşlarına referans olması amacıyla üflemeli-kalıplanmış ürünlerdeki bazı yaygın kalite kusurlarını analiz etmektedir.
1. Eksik Şekillendirilmiş Taban (İçbükey Ayak)
Belirti:
Petaloid tabanın konturu, özellikle alt köşelerdeki girintiler nedeniyle ideal değildir. Bu, dolumu önemli ölçüde etkilemese de şişenin stabilitesini etkiler.
Faktörler:
Yetersiz yüksek-basınçlı hava.
Alt köşe alanında yetersiz sıcaklık.
Yüksek-basınçlı üfleme süresi çok kısa (ön-üfleme süresi çok uzun).
Ön-üfleme hava girişi çok geç.
Alt kalıptaki egzoz delikleri tıkalı.
Çözümler:
Yüksek-basınçlı hava girişinin 28 BAR'ın üzerine çıkıp çıkmadığını kontrol edin.
Kalıp tarafındaki yüksek-basınç filtresinin temiz olup olmadığını kontrol edin.
Ön-üfleme ve yüksek-basınç oluşturma sırasında germe çubuğunun doğru konumlandırılmasını sağlamak için çeşitli valflerin çalışmasını inceleyin.
Ayarların doğru olduğundan ve dahili geçitlerin temiz olduğundan emin olmak için ön-üfleme ve yüksek-basınçlı üfleme kontrol bileşenlerini kontrol edin.
Ön üfleme havası girişinin-çok geç olmadığından ve sürenin çok uzun olmadığından emin olun. Aksi takdirde, yüksek-basınçlı üfleme süresi çok kısa olur ve kalıptaki şişenin etkili soğutma süresi yetersiz olur.
Alt kalıptaki egzoz deliklerinin açık olduğundan emin olun.
Sıcaklığı yükseltmek için ısıtma yüzdesini artırın veya alt köşe alanına lamba tüpleri ekleyin.
Şişenin gerçek durumuna (ağırlık ve kalınlık dağılımı) bağlı olarak, malzemenin alt köşelerden bu bölgelere dağılmasını sağlamak için daha ince alanlardaki sıcaklığı azaltın.
2. Şişe Ağzı Şişmesi (İplik Şişmesi)
Belirti:
İplik bölgesinde şişe ağzından başlayarak gaz bariyerine kadar uzanan şişlik. Sıcak havalarda daha şiddetlidir. Yüksek sıcaklık nedeniyle, üflemeli kalıplama sırasında meydana gelir ve sıklıkla yüksek-basınçlı hava sızıntısından kaynaklanan bir çatlama sesiyle birlikte ortaya çıkar.
Faktörler:
Fırın soğutma suyu sıcaklığı çok yüksek.
Fırın soğutma suyunun yetersiz akış hızı.
Fırın soğutma plakalarının yanlış konumu.
Yetersiz fırın havalandırması.
Fırın lambası paneli yüksekliğinin yanlış ayarlanması.
Bölge 1'deki sıcaklık çok yüksek.
Çözümler:
Fırın soğutma suyunun sıcaklığını ve akış hızını kontrol edin.
Diş alanını korumak için soğutma plakalarının konumunu ayarlayın (ön kalıptan uzaklık ön/arkadan 1,5 mm ve ön kalıp destek halkası düzleminin 2 mm üzerinde olmalıdır).
Ortam sıcaklığını düşürmek için fırın hava üflemesini ve egzozunu artırın veya hava taşınımını ve ısı dağılımını artırmak için fırının yan kapılarını açın.
Bölge 1'in ısıtma yüzdesini azaltın veya lamba tüplerinin sayısını azaltın.
Soğutma plakası tasarımı mükemmel.
3. Boyun Bükme (Eğri Boyun)
Belirti:
Genellikle boyun eğilir ve bir tarafa doğru bükülür. Ağız ipliklerinin altındaki kordon deforme olmuştur ve şişe gövdesinin merkezine dik değildir. Bu kusur dolum ve kapatmayı ciddi şekilde etkiler.
Faktörler:
Mekanik nedenlerden kaynaklanır.
Kalıp vücut sıcaklığı çok yüksek.
Kalıp gövdesinden yetersiz soğutma sıvısı akışı.
Kalıp gövdesinin her iki tarafında eşit olmayan sıcaklık.
Şişe boynunda aşırı malzeme birikmesi.
Çözümler:
Boncuk, kalıbın üst plakasının girintisine çok sıkı sıkıştırılmıştır. Ön kalıp boyutlarının hala sıcakken sabitlenmesi gerekir; bu da 0,25 mm'lik bir boşluk gerektirir.
Kalıp gövdesi soğutma sıvısı akışını (yetersiz akış yüksek sıcaklığa neden olur) ve sıcaklığı (soğutma suyu sıcaklığı veya kalıp sıcaklık kontrol cihazı ayarı) kontrol edin. Düzensiz akış, eşit olmayan sıcaklıklara neden olur. Düzensiz veya yüksek sıcaklık, şişe atıldıktan sonra eşit olmayan büzülmeye ve boynun bükülmesine neden olur.
Üfleme memesi ve kalıp yanlış hizalanmış.
Boyunda fazla malzeme var: Bu bölgedeki sıcaklığı artırın (ısıtma yüzdesini artırın veya lamba tüpleri ekleyin).
4. Mavi Alt Çizgi (Sıcak Şişe)
Belirti:
Alt kesim çizgisi boyunca sedefli bir çizgi. Bu çizginin olduğu alan iyi bir şişedekinden daha incedir.
Faktörler:
Ön-üfleme basıncı çok yüksek.
Esneme çok yavaş.
Ön-üfleme hava girişi çok erken.
Çözümler:
Şişe, ön-üfleme sırasında çok hızlı şişer (genellikle yüksek-basınçlı hava sızıntısına izin veren hatalı bir ön-üfleme solenoid valfı nedeniyle).
Ön-üfleme hava basıncı aşırı.
Esnek silindir için yetersiz kontrol basıncı, kirli solenoid valf, aşınmış kontrol valfi contaları veya hava sızıntısına neden olan kırık bobin makarası.
Esnetme hareketindeki mekanik direnç (yıpranmış veya kirli gerdirme silindir contaları, yanlış hizalanmış gerdirme kılavuzları veya aşınmış doğrusal yataklar).
Esnek silindirde egzoz tıkanması (tıkalı egzoz susturucusu veya kısıtlı hava yolu).
Ön-üfleme hava girişi zamanlamasını ayarlayın.
5. Taban Çatlaması
Belirti:
Tabanda kalın malzeme birikimi olan alanda, daima kapı noktasının içinden veya yakınından geçen küçük, ince bir çatlak sıklıkla görülür.
Faktörler:
Mekanik nedenler.
Ön kalıp tabanı sıcaklığı yetersiz (özellikle nispeten düz kalıp tabanına sahip şişe şekilleri için).
Çözümler:
Gerdirme çubuğu ile kalıp tabanı arasındaki boşluğu kontrol edin (boşluk, kullanılan ön kalıp tabanının kalınlığının 2/3'ü kadar olmalıdır).
Uzatma çubuğu tamponunu kontrol edin.
Isıtma yüzdesini artırın veya taban alanına lamba tüpleri ekleyin (düşük ön kalıp taban sıcaklığı, germe çubuğu germe sırasında onu ittiğinde çatlaklara neden olur. Ancak taban sıcaklığı, dışbükey bir tabana neden olabileceğinden çok yüksek olmamalıdır).
6. Hasarlı Ağız Dişleri
Belirti:
Ağız dişlerinde hasar veya diş bölgesindeki egzoz kanallarının istenmeyen şekilde gerilmesi.
Faktörler:
Mekanik nedenler (ön kalıp, bir aktarma kolu tutucusu tarafından kalıp boşluğuna yerleştirilir. Tutucu, diş alanının her iki tarafına da kuvvet uygular. Yanlış hizalama, tutucu ön kalıbı besleme rayından aldığında dişlere zarar verebilir. Çıkarma tutucusu da hasara neden olabilir.).
Üfleme nozulu ve kalıbın yanlış hizalanması (üfleme nozulu, ön kalıbı konumlandırmak için yay kuvvetine dayanır, bu da yanlış hizalamayı düzeltmek için yetersizdir. Üfleme başlangıcındaki darbe kuvveti, dişin hasar görmesine neden olabilir.).
İplik bölgesindeki sıcaklık çok yüksek (çıkış kanallarının germe kuvveti altında deforme olmasına neden oluyor). Bu genellikle destek halkasının deformasyonunu/yukarı doğru bükülmesini içerir.
Çözümler:
Aktarma kolu tutucusunun doğru ayarlandığından emin olun (ana taret ve fırın ile senkronizasyon, tutucu ile kalıp üst düzlemi arasındaki açıklık ayarı [içeri besleme: 1 mm, çıkarma-çıkış: 0,7 mm]).
Üfleme memesini kalıpla hizalamak için özel aletler kullanın.
Daha iyi iplik koruması için soğutma plakalarının mesafesini ayarlayın veya havalandırmayı artırın. Bölge 1 yüzdesini azaltın, Bölge 1 lamba tüplerini azaltın veya fırın rafını yükseltin. (Bazı çözümler İplik Şişmesi bölümünde bulunmaktadır).
7. Dolum Sonrası Sıvı Seviyesinin Aşırı Düşmesi
Belirti:
PET kaplar doldurulduktan sonra mümkün olduğunca az değiştirilmelidir. Aşırı değişime aşırı sürünme denir.
Faktörler:
Konteynerler mümkün olan en düşük sıcaklık kullanılarak üflenmelidir. Aşırı yüksek sıcaklıklarda, kapta sedef görülmeyebilir, ancak maksimum iki eksenli esneme gerekir, bu da kabı doldurma sonrasında genleşmeye karşı koyamayacak kadar güçlü bırakmaz. Yüksek sıcaklıklarda yapılan şişeler genleştikten sonra patlamaya eğilimlidir.
Çözümler:
Şişeler tipik olarak üfleme aşamasının sonunda hafif görünür sedef rengi göstermelidir. Makine başlatılırken doğru ısıtma sıcaklığı ayarları, aşırı ısınmayı veya yetersiz ısınmayı önlemelidir.
8. Patlama/Çatlama
Belirti:
Çatlama şişe tabanında veya tabanına yakın bir yerde, bazen de taban kalınlığının değiştiği geçiş bölgesinde meydana gelir.
Faktörler:
Çeşitli olasılıklar mevcuttur.
Malzeme, üflemeli kalıplama sırasında doğal esneme sınırına ulaşmadı, doldurma sonrasında radyal değişime (sürünme) neden olarak tabanda çatlamaya neden oldu.
Tabanda oluşan kırışıklıklar dolgu sırasında veya bir süre sonra patlıyor.
Şişe tabanı çok ince veya çok kalın.
Düşük IV değeri dolum sonrasında şişenin genleşmesine ve çatlamasına neden olur.
Taban geçiş bölgesi kalıplama sonrasında dış kuvvetlerden dolayı hasar görmüştür.
Zincir yağındaki alkali konsantrasyonu çok yüksek.
Çözümler:
Faktör 1 için 'Taban Çatlaması' bölümüne bakın.
Faktör 2 için daha sonraki 'Taban Kırışıklıkları' bölümüne bakın.
Üfleme kalıplama sırasında gözlemleyin. Belirli ön kalıp boşluğu numaralarına sabitlenirse, ön kalıp kalitesiyle ilgilidir.
9. Düzleştirilmiş Ayırma Hattı (Düz Şişe)
Belirti:
Şişe üzerindeki dikey ayırma çizgisi, kalıp yarılarını üfleme basıncı altında ayırma eğiliminde olacak şekilde düzleşmiş görünmektedir.
Faktörler:
Şişe her yöne şiştikçe uygulanan hava basıncı, ayırma hattı boyunca havalandırma deliklerinden (çıkış delikleri) dışarı çıkar. Fazla gaz hemen kaçamazsa, basınçlı gaz kalıp yarımlarını ayırma eğilimindedir. (Kırılan kollardan gelen ince malzeme katmanları, yüksek-basınçlı darbe sırasında egzoz deliklerine zorlanarak tıkanmaya neden olabilir.)
Kalıp dengeleme hava hattı tıkalı veya sızıntı yapıyor ya da kalıp kabuğu O-halkaları aşınmış, bu da dengeleme basıncının düşük olmasına neden oluyor.
Aşırı kalıp boşluğu.
Aşınmış kalıp ayırma hattı yerleştirme pimleri ve burçları.
Çözümler:
Yüksek-basınçlı hava beslemesini yavaşlatın, yüksek-basınçlı üfleme süresini ayarlayın (azaltın), ancak bu, etkili kalıp soğutma süresini azaltır.
Ayırma hattı boyunca ek havalandırma delikleri açın (çap: 0,5–0,7 mm).
Kalıp dengeleme basıncını kontrol edin, test edin ve sızıntı olmadığından emin olun. Gerekirse değiştirin.
Kalıbın kapanma açıklığını ayarlayın (açıklık: 0,1–0,2 mm). Düzgün kapanmaya izin verirken açıklığı en aza indirmeyi hedefleyin.
Kalıp ayırma hattı yerleştirme pimleri ve burçlarında aşınma olup olmadığını kontrol edin.
10. Taban Kırışıklıkları ('Volkan Ağzı')
Belirti:
Kırışıklıklar ön kalıp tabanından şişeye aktarılır ve şişenin içinde veya dışında görünür. Bu tür şişeler patlamaya veya çatlamaya eğilimlidir.
Faktörler:
Dış Kırışıklıklar:
C: Genellikle yetersiz ön-basınçtan kaynaklanır ve germe sırasında tabana çok fazla malzeme itilir.
B: Taban sıcaklığı çok düşük, malzemenin uygun şekilde gerilmesini ve tabana itilmesini engelliyor.
İç Kırışıklıklar:Ön kalıp tabanının çok sıcak olmasından veya germe başladıktan sonra ön-üfleme hava girişinin çok geç olmasından kaynaklanır.
Çözümler:
Her üfleme istasyonunda yeterli olduğundan emin olmak için ön-üfleme basıncını ayarlayın.
Preform taban sıcaklığının çok düşük olmadığından emin olun.
Preform taban sıcaklığının çok yüksek olmadığından emin olun.
Esnetmenin başlangıcından ön-üfleme hava girişi arasındaki gecikmenin çok uzun olmadığından emin olun.
11. Boyun İçi Kırışıklıklar
Belirti:
İç kırışıklıklar genellikle boncuğun 5-8 mm altında belirir ve dokunulduğunda fark edilebilir bir dış çıkıntı ile farklı bir halka şekli oluşturur.
Faktörler:
Malzemenin ön kalıp konikliğinin dar ucundan çok kolay bir şekilde gerilmesiyle ilgilidir. Ağır vakalarda esneme kordonun altındaki paralel kısımdan başlar. Germe sırasında, gerdirme çubuğu alçaldıkça malzeme soğur. Bu alan incedir ve çabuk soğur, bu da üfleme sırasında doğal kırışmaya neden olur.
Çözümler:
Sıcak nokta konumunu-ön kalıp gövdesine daha yakın olacak şekilde yeniden ayarlayın.
Çok geç olmadığından emin olmak için ön-üfleme hava girişi zamanlamasını ayarlayın. Ön-üfleme solenoid valfinin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Üfleme memesi arızası. Üfleme nozulu silindir contalarını, difüzörü, yayı, solenoid valfı ve sabitleme manşonunun yumuşak yukarı/aşağı hareketini kontrol edin (bunlar, üfleme nozulunun yavaş hareketine neden olabilir).
Bu bölgedeki malzeme çok ince. Buradaki malzeme kalınlığını artırın (bu alandaki sıcaklığı azaltın veya şişenin daha kalın bölgelerindeki sıcaklığı artırın).
12. Boyunda Malzeme Birikimi (
Belirti:
Boyundaki malzeme birikimi, düzensiz veya oval şekilli bir boncukla, kordonun 5-8 mm altında dalgalı çizgiler halinde görünüyor.
Faktörler:
Ön kalıbın soğuk kalıp boşluğuna temas etmesi ve aktarma kolu tarafından yerleştirildiğinde zamanından önce soğuması veya germe sırasında ön-üfleme hava girişinin çok erken olması ve germe çubuğu alçalırken oluşması nedeniyle oluşur.
Çözümler:
Ön-üfleme basıncı çok yüksek.
Ön-üfleme hava girişi çok erken.
Bölge 1 sıcaklığı yetersiz (Bölge 1 ısıtma yüzdesini veya lamba tüplerini artırın).
Lamba paneli çok yüksek; konumunu ayarlayın.
Bölge 2 veya diğer bölge sıcaklıkları çok yüksek (boyun malzemesini azaltmak için bölge sıcaklıklarını gerçek şişe ağırlığı/kalınlık dağılımına göre ayarlayın).
13. Eksantriklik
Belirti:
Taban yapısı hazne ile eşmerkezli olmadığından alt köşelerde ciddi oranda beyazlaşmaya neden olur. Bu tür şişelerin temel gerilim direnci zayıftır ve çatlamaya veya patlamaya eğilimlidir.
Faktörler:
Bu konu iki noktayla ilgilidir. Tabandaki gerdirme çubuğu baskısının konumunu gözlemleyin. Ön kalıp kapısı noktasına göre eksantrikse germe çubuğu ve kalıp yanlış hizalanmıştır. Eşmerkezliyse germe çubuğu doğru konumlandırılmıştır ancak üfleme sırasında kaydırılmıştır.
Çözümler:
A. Mekanik Nedenler
Ön şekillendirme ve kalıp yanlış hizalaması.
Üfleme memesi ve kalıbın yanlış hizalanması.
Preform kalıbın üst kısmında çok sıkı sıkıştırılmış.
Bükülmüş germe çubuğu.
Germe çubuğu kaydırma kılavuzu veya doğrusal yatak anormallikleri.
Gerdirme çubuğu tampon ayarı uygun değil, yavaş inişe veya dibe ulaşamamaya neden oluyor.
B. Elektrik/Pnömatik Arızalar
Ön-üfleme basıncı çok yüksek.
Ön-üfleme hava girişi çok erken.
Kirli gerdirme çubuğu solenoid valfı, aşınmış kontrol valfi contaları veya kırık bobin makarası.
Esneme silindiri egzozu tıkanması (susturucu tıkalı).
Streç silindir için düşük kontrol basıncı (hava hatlarında basınç kaybı).
14. Sedef – Beyazlatılmış Alt Köşeler
Belirti:
Sedeflenme her yerde meydana gelebilir ancak en çok alt köşelerde görülür. Alt köşelerde hafif mavileşme normaldir, bu maksimum iki eksenli gerilmenin elde edildiğini gösterir.
Faktörler:
Sedeflenme, doğrudan doğal esneme sınırının ötesine esnemenin, esasen malzeme yapısının mikro-yırtılmasının sonucudur. Bu bölgedeki malzeme gözle görülür derecede daha incedir.
Çözümler:
Buradaki malzeme ince olduğundan arttırmak en iyisidir. Yeterliyse şunları göz önünde bulundurun:
Eksantriklik olmadığından emin olun.
Ön-üfleme süresini uzatın ve hava girişini geciktirin. Ön-üfleme basıncını azaltın.
Germe çubuğu aralığının doğru olduğundan emin olun (ön kalıp taban kalınlığının 2/3'ü). Fazla boşluk beyazlamaya neden olur.
Pürüzsüz, esnek gerdirme çubuğu hareketi sağlayın (yavaş hareket beyazlaşmaya neden olur).
Düşük ön kalıp sıcaklığı veya düşük genel ısıtma sıcaklığından kaynaklanır.
15. Beyazlatma (Vücut, Omuz)
Belirti:
Beyazlatma, üflemeli kalıplamada, çoğunlukla alt köşelerde yaygındır (yukarıda tartışılmıştır). İlk olarak, yüksek-sıcaklık ile düşük-sıcaklık beyazlatmayı birbirinden ayırın. Düşük-sıcaklıktaki beyazlatma sisli ve opak görünür. Yüksek-sıcaklıkta beyazlatma yansıtıcı/sedefli ve şeffaf görünür.
Faktörler:
A. Düşük-Sıcaklıkta Beyazlatma– O bölgedeki sıcaklığı veya genel ısıtma yüzdesini/ön kalıp sıcaklığını artırın.
B. Yüksek-Sıcaklıkta Beyazlatma– O bölgedeki sıcaklığı veya genel ısıtma yüzdesini/ön kalıp sıcaklığını azaltın.
C.Başka bir senaryo: Diğer istasyonlardaki şişeler iyi durumdaysa ancak ayrı ayrı istasyonlarda beyazlama meydana geliyorsa şunları göz önünde bulundurun:
Ön-üfleme basıncı çok düşük.
Üfleme nozulunda hava sızıntısı (nozul çok yüksek veya kalıbın yarıları eşit değil).
Bu genellikle belde veya vücutta dikey çizgi şeklinde beyazlaşmaya neden olur.