Bir kağıt maske temel olarak üç parçadan oluşur: maskenin temel kumaşı, özü ve alüminyum folyo kese. Bir kağıt maskesinin birincil bileşeni, maske taban kumaşıdır. İşlevi, cilt bakımı özü için bir taşıyıcı görevi görmek, cilde yapışmak, nemlendirici besinlerin buharlaşmasını ve kaybını azaltmak ve özün emilmesini kolaylaştırmaktır.
Şu anda kağıt maske ürünlerinde kullanılan maske malzemeleri aşağıdaki türleri içermektedir:
(1) Geleneksel-Dokumasız Kumaş
Geleneksel dokunmamış kumaş maske taban malzemeleri, yumuşak elyaflı bir ağ yapısı oluşturmak için esas olarak viskon ve polyester karışımını kullanır.
Dokumasız-Maske
Bu tür dokumasız kumaş, maske tabanı olarak çok ağırdır, yapışması zayıftır ve "hafif, şeffaf ve ince" maske ürünlerine ilişkin mevcut gereksinimleri karşılamamaktadır. Uygulandığında çekici olmayan ve rahatsız edici olan beyaz bir maskeye benzer. Çeşitli kimyasal lifler içerir ve hassas ciltler için uygun değildir. Ayrıca polyester gibi kimyasal elyafların üretiminde petrol kaynakları kullanılıyor ve bu da onu-çevre dostu- kılmıyor.
Geleneksel-Dokuma Olmayan Kumaşın Üretim Süreci:
Viskon elyaf balya açma → 2. Polyester elyaf balya açma → Harmanlama → Taraklama → Ağ oluşturma → Esnetme → Spunlace → Kurutma → Haddeleme → Kesme
(2) Saf Pamuk Maske Kumaşı
Saf pamuklu maske kumaşı, tarama, spunlace, yağ giderme ve ağartma gibi işlemlerle %100 yüksek-kaliteli pamuktan yapılır. Ortaya çıkan ürün beyazdır, yumuşaktır ve floresan maddeler içermez. Pamuk lifleri doğaldır, bu da onları hassas yapar ve-cildi tahriş etmez.
Saf Pamuk Maske Kumaşı
Saf Pamuk Maske Kumaşının Üretim Süreci:
Pamuk elyaf balyası açma → Taraklama → Web oluşumu → Esnetme → Spunlace → Yağdan arındırma ve ağartma → Kurutma → Haddeleme → Kesme → Bitmiş ürün
(3) Bakır Elyaf-"İpek" Maske Kumaşı
Cupro lifi, bir eğirme çözeltisi hazırlamak için doğal pamuk linter selülozunun bakır hidroksit veya alkalin bakır tuzundan oluşan konsantre bir amonyak çözeltisi içinde çözülmesiyle yapılan rejenere bir selüloz lifidir. Pıhtılaşma banyosunda, bakır amonyum selüloz bileşiği selülozu ayrıştırır ve yeniden üretir; bu daha sonra bakır elyafına dönüştürülür. Bakır lifinin enine-kesiti daireseldir ve herhangi bir çekirdek-kabuk yapısı yoktur. Lif yüksek esnemeye dayanabilir, bu da yumuşak, pürüzsüz ve ipeksi bir parlaklığa sahip ince monofilamentlerin oluşmasını sağlar.
Cupro Fiber Maske Kumaşı
Bakır elyaf ("ipek") maske kumaşının üretim süreci, ıslak eğirmeden sonra elyafları kesmeden doğrudan bir ağ oluşturmayı içerir ve bu da uzun bir-lif yapısıyla sonuçlanır. Daha sonra fiber ağ, yüksek nem emilimi ve mükemmel dökümlülüğe sahip bir "ipek" maske kumaşı üretmek için spunlace ile güçlendirilir. Nefes alabilirliği, pürüzsüzlüğü, anti-statik özellikleri ve mükemmel dökümlülüğü nedeniyle "ipek" maske kumaşıdır.
Üretim Süreci:
Islak eğirme → Web oluşumu → Spunlace → Kurutma → Haddeleme → Kesme → Bitmiş ürün
(4) Tencel Maske Kumaşı
Tencel, sürekli olarak yenilenebilen, doğal ahşaptan yapılmış solvent-bazlı bir selüloz elyafıdır. Odun işlenerek odun hamuru haline getirilir ve eğirme solventinin (NMMO) geri kazanım oranı %99'un üzerine çıkabilir. -Toksik değildir, kirlilik- içermez ve Tencel ürünleri kullanımdan sonra çevre kirliliğine neden olmadan biyolojik olarak parçalanabilir.
Tencel Maske Kumaşı
Tencel elyafları mükemmel nem emilimine, pürüzsüzlüğe, rahatlığa ve yüksek ıslak mukavemete sahiptir.
Tencel Maske Kumaşının Üretim Süreci:
Tencel elyaf balya açma → Taraklama → Web oluşumu → Esnetme → Spunlace → Kurutma → Haddeleme → Kesme → Bitmiş ürün
Tencel'in Diğer Liflerle Karşılaştırılması:
Tencel elyaflarının yüzeyi daha yuvarlak ve dolgundur, bu da onları cilt-dostu yapar ve-tahriş etmez.
(5) Airlaid Kağıt-Meyve Lifi Maske Kumaşı
Hammadde olarak bitkisel meyve liflerini (tüylü hamur) çıkarmak ve ayırmak için yüksek-teknolojili yöntemler kullanılarak, lifler tek-lif hallerine açılır ve hava akışı yoluyla bir ağ haline getirilir. Yapıştırıcı elyaf ağ yüzeyine püskürtülür, ardından bitkisel elyafları daha kolay yapıştırmak ve güçlendirmek için fırınlanır ve yapıştırılır. Ortaya çıkan meyve lifi maske kumaşı yüksek emme hızına, pürüzsüzlüğe, rahatlığa ve güçlü su emme özelliğine sahiptir.
Airlaid Kağıt Maske Kumaşı
Üretim Süreci:
Açma → Taraklama → Web oluşumu → Yapışkan takviyesi → Sarma → Kesme → Bitmiş ürün
(6) Renkli Maske Kumaşı-Siyah Maske Kumaşı
Siyah maske kumaşları arasında bambu kömür viskon maske bazlı kumaş ve siyah viskon maske bazlı kumaş bulunur. Bunlar, bambu kömürü viskon elyafları (veya siyah viskon elyafları) üretmek için nano-ölçekli bambu kömür tozunun (veya karbon siyahı nano{-tozunun) viskon eğirme çözeltisine karıştırılmasıyla yapılır; bunlar daha sonra tarama, ağ oluşturma, spunlace ve diğer-dokunmamış kumaş üretim adımlarıyla işlenir. Aşağıda bambu kömürü viskon maske bazlı kumaşa odaklanılmıştır.
Renkli Maske Kumaşı
Bambu kömürü viskon elyafları, viskozun doğal cilt dostu özelliğini, hidrofilikliğini ve nefes alabilirliğini, yoğun gözenekli bir yapıya sahip olan bambu kömürünün adsorpsiyon ve temizleme özellikleriyle birleştirir. Ciltteki kiri, yağı ve ölü cilt hücrelerini emebilir. Düzenli kullanım gözenekleri küçültebilir ve cilt dokusunu iyileştirebilir. Bambu kömürü aynı zamanda uzak-kızılötesi ışınlar da yayarak kullanım sırasında ciltte belirli bir sıcaklığı korur, gözenekleri açar ve cildin özü emmesine olanak tanıyarak cildi nemli ve parlak bırakır. Bambu kömür viskon maskeleri aynı zamanda negatif iyonları da serbest bırakarak ciltte biriken pozitif iyonları nötralize ederek doğal bir denge sağlayabilir.
Üretim Süreci:
Siyah viskon elyaf balya açma → Taraklama → Web oluşumu → Esnetme → Spunlace → Kurutma → Haddeleme → Kesme → Bitmiş ürün
(7) Baskılı Maske Kumaşı
Baskılı maske kumaşı, desenlerle basılan Tencel kumaşı ifade eder. Tencel baskılı kumaşta temel malzeme olarak 33 gsm veya 50 gsm Tencel kumaş kullanılır ve çiçek veya hayvan gibi desenler, döner serigrafi baskı veya düz serigrafi baskı teknikleri kullanılarak Tencel kumaş üzerine basılır. Malzemenin güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için özel formüller ve işlemler kullanılır.
Baskılı Maske Kumaşı
Baskılı maske kumaşı, Tencel maske kumaşının tüm mükemmel özelliklerini korurken hayvanlara benzer desenler barındırarak hem kullanışlılık hem de estetik çekicilik sağlar.
Baskılı Maske Kumaşının Üretim Süreci:
Tasarım taslağı → Plaka yapımı → Renk eşleştirme/ayar → Tencel elyaf balya açma → Taraklama → Web oluşumu → Esnetme → Spunlace → Kurutma → Haddeleme → Dilme/kesme → Bitmiş ürün
(8) Mikrofiber Maske Kumaşı
Bu tür mikrofiber maske kumaşı, içi boş turuncu-segment-tipi spunbond eşlenik eğirme ile spunlace tek-adımlı kumaş oluşumu ve ardından fiberleri ayırmak ve soymak için kimyasal ve fiziksel işlemler kullanarak mikrofiber dokumasız kumaş üretir. Spunlace bölünmesinden sonra monofilamentler 0,075D'ye ulaşabilir. Dokunmamış kumaş, yoğun elyaf yapısı, geniş spesifik yüzey alanı ve iyi nem emme ve nefes alma özelliğiyle dokuma veya örme kumaşlara benzer bir his verir.
Mikrofiber Maske Kumaşı
Mikrofiber Maske Kumaşının Üretim Süreci:
PET talaşları ve PA6 talaşları → Kurutma → Ekstrüzyon eğirme → Hava akımı germe → Web döşeme → Spunlace →-sonrası işlem → Haddeleme → Kesme → Bitmiş ürün
(9) Biyo-Selüloz Maske Kumaşı
Biyo-selüloz, bitki-bazlı materyallerin özenle seçilmiş doğal bakteri türleri olan biyo-selülozla fermente edilmesiyle üretilen mikrobiyal bir selülozdur. Biyo-selüloz maske kumaşı, Acetobacter xylinum'un hindistancevizi suyunda kültürlenmesiyle bir blok oluşturularak yapılır ve bu blok daha sonra deri dilimlemeye benzer teknikler kullanılarak tabakalar halinde dilimlenir. Biyo-selüloz kumaş, iki kat PP eğrilerek bağlanmış -dokunmamış kumaş arasına yerleştirilir ve sıkıştırılıp kesilir.
Biyo-Selüloz Maske Kumaşı
Bu tür elyaf öncelikle tıp alanında yapay kan damarları ve yapay deri ürünleri için kullanılır ve %100 biyouyumluluk, mükemmel yapışma ve su tutma özelliği sunar. Maske olarak kullanıldığında cildin ikinci katmanına benzer bir rahatlık hissi sağlar. Tıbbi-sınıf biyo{-selülozun güzellik endüstrisine uygulanması yeni ve benzersizdir, ancak üretim süreci karmaşıktır,-zaman alıcıdır ve katı gereksinimlere sahiptir. Herhangi bir yanlış kullanım küf oluşumuna neden olabilir, üretim maliyetlerini yükseltebilir ve pahalı bitmiş maskelerle sonuçlanabilir.