Katlanır Karton Baskıya Giriş ve-Baskı Sonrası Süreçler
Kağıt eski Çinliler tarafından icat edildi. 18. yüzyılın-ortası-sonunda, Birleşik Krallık'ta makineyle-kalıp{-kesilmiş kağıt kutular ortaya çıktı. Başlangıçta, kağıt kutular yalnızca paketleme sırasında nakliye koruması için kullanılıyordu. Bir ürünü satın aldıktan sonra, tüccar tarafından tüketicilere evlerine götürmeleri için bir kağıt kutu verildi. Ekonomik gelişmeyle birlikte, günümüzün katlanır kartonlarının prototipini oluşturan kağıt kutuların üzerine giderek artan miktarda bilgi yazılmaya veya basılmaya başlandı. Günümüzde ambalaj koruması gibi temel kullanımlara ek olarak, kartonlara ürün tanımlama ve izlenebilirlik, tüketici kullanım bilgileri, güvenlik bilgileri vb. gibi daha fazla işlev kazandırılmıştır. Ayrıca, güzel bir şekilde basılmış katlanır kartonlar tüketicileri cezbetmek için bir pazarlama aracı haline gelmiştir.
Bu makalede öncelikle baskı, yüzey işleme, ikincil işleme, kalıpla kesme, kutu yapıştırma ve diğer prosedürler dahil olmak üzere karton kutu üretim süreçleri tanıtılmaktadır.
Baskı İşlemleri
1. Ofset Baskı
Ofset baskı, kartonları katlamak için yaygın olarak benimsenen bir baskı yöntemidir. Ofset baskıda yağ ile suyun uyumsuzluğu prensibinden yararlanılır. Baskı kalıbının görüntü alanları oleofilik (mürekkep{-alıcı) ve hidrofobik (su-itici) hale getirilirken, görüntü olmayan-bölgeler ilk önce suyla işlenir, bu da onları hidrofilik (su{-alıcı) ve oleofobik (mürekkep{-kovucu) hale getirir, böylece baskı kalıbı tarafından seçici mürekkep adsorpsiyonu sağlanır.
Ofset baskı makineleri genellikle yüksek hızlarda çalışır, mükemmel baskılı desenler üretir ve fotoğrafik görüntüler için son derece yüksek doğruluk sunar. Ek olarak, ofset baskıda kullanılan klişeler hafif ve ucuzdur ve klişe-yapım süreci basit ve kullanışlıdır. Ofset baskı, çeşitli gıda, ilaç, kozmetik ve daha fazlasına yönelik ambalaj malzemelerinin basımı için uygundur.
2. Gravür Baskı
Gravür baskı özellikle uzun-yüksek-vadeli işler için uygundur ve yüksek kalite ve yüksek baskı hacmi gerektiren pazarlarda güçlü bir rekabet gücüne sahiptir. Gravür baskı işlemi daha az değişken faktör içerir, istikrarlı baskı kalitesi, yüksek baskı hızı, yüksek klişe dayanıklılığı, kalın mürekkep katmanları, zengin tonlar ve güçlü doku sunar. Özellikle tütün ve alkol ambalajlarında sıklıkla gravür baskı kullanılmaktadır.
Dezavantajı ise gravür plaka yapımının- karmaşık, maliyetli ve uzun bir teslim süresine sahip olmasıdır. Bu nedenle gravür baskı küçük ve çeşitli baskı işleri için uygun değildir.
3. Fleksografik Baskı
Fleksografik baskı, yüzyılı aşkın bir geçmişe sahip olan kabartma baskı kategorisine girmektedir. Fleksografik baskı, esnek plakalar kullanan ve mürekkebi aniloks silindirler aracılığıyla aktaran bir kabartma baskı yöntemini ifade eder.
Fleksografik baskının kendine özgü özellikleri vardır: 1) Düşük ekipman yatırımı, hızlı geri dönüş ve yüksek verimlilik; 2) Basit işletme ve bakım; 3) Yüksek baskı hızı, genellikle ofset ve gravür baskı makinelerinden 1,5 ila 2 kat daha hızlıdır ve yüksek-hızlı baskıya olanak tanır; 4) Kitap eklerini, iş formlarını, karton mukavvayı, oluklu mukavvayı, etiketleri, film ambalajını, kağıt esnek ambalajı, kağıt poşetleri, plastik poşetleri, yapışkan bantları ve diğer birçok baskı alanını kapsayan geniş uygulama aralığı; 5) Fleksografik baskıda, öncelikle gıda ambalajı ihtiyaçları için kullanılan,-toksik olmayan, kirletici olmayan-ve yeşil çevre gerekliliklerine tam olarak uyan yeni su-bazlı mürekkepler ve solvent-içermeyen mürekkepler kullanıldığı için çevre dostudur.
4. Serigrafi Baskı
Serigrafi baskının çalışma prensibi, mürekkebin ekran plakası üzerindeki görüntü alanlarındaki ağ açıklıklarına nüfuz etmesi, görüntü olmayan alanların ise ışığa duyarlı bir emülsiyon tarafından engellenmesidir. Baskı sırasında elek plakasının bir ucuna mürekkep dökülür. Bir sileceğin basıncı altında mürekkep, plakanın gözenekli açıklıklarından geçer ve alt tabakaya aktarılır, böylece görüntü çoğaltımı sağlanır.
Serigrafi baskının özellikleri aşağıdaki gibidir: 1) Güçlü uyarlanabilirlik: Yalnızca düz alt tabakalara değil, aynı zamanda alt tabakanın şeklinden etkilenmeden kavisli, küresel ve düz olmayan yüzeylere de baskı yapabilir; 2) Kalın mürekkep katmanı, güçlü üç-boyutsal etki: Ofset ve kabartma baskı için mürekkep katmanı kalınlığı tipik olarak yaklaşık 5 μm, gravür için yaklaşık 12 μm ve fleksografik baskı için yaklaşık 10 μm'dir. Buna karşın, serigrafi baskının mürekkep katmanı kalınlığı bunların çok ötesine geçerek yaklaşık 30 μm'ye ulaşıyor; 3) Güçlü ışık direnci, canlı renkler. Serigrafi baskıda sadece macunlar, yapıştırıcılar ve çeşitli pigmentler değil, aynı zamanda daha kaba parçacıklara sahip kaplamalar da dahil olmak üzere çeşitli mürekkepler ve kaplamalar kullanılabilir. Katlanır karton ambalajlarda, kozmetik ambalajlarda lokal dekoratif efektler için sıklıkla kullanılır.
5. Değişken Dijital Baskı
Sahteciliğe karşı koruma ve artırılmış ürün bilgileri- gerekliliklerini karşılamak için, katlanır kartonlarda "tek ürün, tek kod" kullanımı teşvik edilmektedir. Kod paketleme yazılımını inkjet ekipmanıyla birleştirerek, ağ oluşturma ve dijitalleşmenin gelişimsel ihtiyaçlarına uyum sağlamak için barkodlar ve QR kodları gibi değişken bilgiler katlanır kartonlara basılıyor.
Yüzey İşlem
1. Laminasyon
Laminasyon, şeffaf bir plastik filmin, onu korumak ve parlaklığını artırmak için basılı malzemenin yüzeyine ısıyla -bastırılmasını içerir. Laminasyon için kullanılan ana filmler arasında kalınlıkları 12 ila 20 μm arasında değişen ve çeşitli genişliklerde polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC), polietilen (PE) ve polyester (PET) bulunur. Şu anda yaygın olarak kullanılan malzeme, yüksek şeffaflık ve parlaklık sunan yeni çift eksenli yönlendirilmiş polipropilen filmdir (BOPP). Parlaklık etkisine göre parlak laminasyon ve mat laminasyona ayrılabilir. Ancak kağıt laminasyondan sonra geri dönüştürülemediğinden bu yöntem önerilmez.
2. Vernikleme
"Kaplama" veya "spot kaplama" olarak da bilinen vernikleme, basılı malzemenin yüzeyine renksiz, şeffaf bir kaplama katmanının uygulanması işlemini ifade eder. Tesviye, kurutma ve sertleştirmeden sonra baskılı yüzey üzerinde ince, düzgün, şeffaf ve parlak bir tabaka oluşur, böylece basılı ürün korunur ve parlaklığı artar.
Su-bazlı vernik, katlanır kartonlarda yaygın olarak kullanılır ve birçok avantaj sunar: yeni su-bazlı vernikler istikrarlı performansa, hızlı kuruma hızına, şeffaf kaplamaya, iyi parlaklığa, aşınma direncine, suya karşı dirence, kimyasal dirence ve ısıya karşı dirence sahiptir ve tatmin edici sonuçlar elde eder. Isıyla-mühürleme özellikleri ve baskı-sonrası işlemlere uyarlanabilirlikleri iyidir ve taşımaya elverişli, emniyetli ve güvenilirdirler. Tütün, ilaç, gıda, kozmetik ve özellikle ihracat mallarının ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
3. Kalenderleme
Bir kaplama makinesinde kalenderleme verniği uygulandıktan sonra malzeme, ideal bir ayna-benzeri etki yaratmak için kurutulmuş kaplama katmanının yüzey durumunu değiştiren bir perdahlama işlemine tabi tutulur.
Perdahlama verniği, genel verniğe benzer şekilde, film-oluşturucu reçineler, solventler ve az miktarda katkı maddesinden oluşur. Perdahlamayla elde edilen parlaklık etkisi, su-bazlı ve UV vernikler arasında yer alabilir. Ancak işlem hızı, su-bazlı ve UV verniklemeye kıyasla daha yavaştır. Ayrıca kalenderlenmiş ürünler nispeten zayıf aşınma direncine sahiptir. Bu nedenle, kozmetik kutuları gibi yüksek aşınma direnci gereksinimleri olan yüksek-miktarlı kartonlar için perdahlama genellikle önerilmez. Yalnızca az sayıda gıda katlama kartonu için kullanılır.
4. UV Ters Vernik
Ters vernik (UV benzetimli kabartma verniği), astar için ofset baskı kullanırken, son kat kaplama yoluyla uygulanır. Üst üste binen parçalar, ofset-baskılı astar tarafından belirlenen desenle simüle edilmiş bir kabartma efekti yaratır. Kombinasyon, kaplamaların farklı büzülme oranları nedeniyle basılı malzeme üzerinde eşit olmayan bir yüzey etkisine neden olur. Bu,-satır içi veya çevrimdışı-çevrimiçi yazdırma yoluyla gerçekleştirilebilir. Nihai etki, astar ve son kat uygulamaları arasında UV kurutma lambalarının kullanılıp kullanılmamasına bağlı olarak değişir.
Hızlı kuruma, sıfır uçucu organik bileşik ve yüksek çevre dostu olma avantajlarıyla UV mürekkepleri, son yıllarda UV baskı şirketlerine yüksek baskı verimliliği ve iyi getiriler sağladı. Daha önce yalnızca serigrafi baskı yoluyla elde edilebilen kabartma efekti, artık özel UV kaplama verniği ile birlikte özel UV mürekkep çeşmesi verniği kullanılarak sıralı kaplamalı ofset baskılarda- gerçekleştirilebiliyor. Bu yazdırma işlemi artık cep telefonu kutularına,{3}son teknoloji kozmetik etiketlerine ve farmasötik karton ambalajlara uygulanıyor. Bu teknoloji olgunlaştıkça daha fazla ambalajın bunu benimsemesi bekleniyor.
-Basın Sonrası İşleme
1. Folyo Damgalama (Soğuk / Sıcak Damgalama)
Yaygın olarak folyo damgalama olarak bilinen sıcak transfer baskı, belirli bir basınç ve sıcaklık kullanır. Bir damgalama presine monte edilmiş bir kalıp kullanılarak, folyo kısa bir süre içinde alt tabakaya bastırılır ve desen, damgalama kalıbından alt tabakanın yüzeyine aktarılır.
Günümüzde kararlı kimyasal özellikleri nedeniyle çoğunlukla elektrolitik alüminyum folyo (sıcak damgalama folyosu) kullanılmaktadır. Uzun süre-güneş ve yağmura maruz kalmaya, rengi solmadan dayanır, uzun süreli hava temasında oksidasyona ve kararmaya karşı dayanıklıdır,-uzun süreli metalik parlaklığı korur ve altın, gümüş, kırmızı, mavi, yeşil gibi zengin renkler ve diğer dekoratif efektler sunar.
Yöntem açısından bakıldığında sıcak damgalama ve soğuk damgalama teknolojilerine ayrılabilir. Sıcak damgalama, folyoyu aktarmak için belirli sıcaklık ve basınç gerektiren, yukarıda açıklanan işlemdir. Soğuk damgalama teknolojisi, baskılı malzemenin üzerinde damgalama gereken bölgelere UV yapıştırıcı uygulanmasını ve ardından folyonun belirli bir basınç altında ambalaj yüzeyine aktarılmasını içerir. Bu iki yöntemin her biri farklı ürün gereksinimlerini karşılayacak özelliklere sahiptir.
2. Kabartma / Kabartma
Kabartma ve kabartma, basılı malzemenin bir dişi kalıp ile bir erkek kalıp arasına yerleştirildiği ve yükseltilmiş veya girintili desenler oluşturmak için yüksek basıncın uygulandığı işleme yöntemini ifade eder. Bu, basılan parçanın üç-boyutlu etkisini artırır. Esas olarak çeşitli üst düzey ambalaj kartonları, etiketler, davetiyeler, tebrik kartları, kitap kapakları, sertifikalar, şekil desenleri, hayvan desenleri, manzara desenleri vb. yazdırmak için kullanılır.
Kabartma/kabartma için alt tabakalar öncelikle kağıt ve kağıt ürünleridir ve genellikle kalınlığı yaklaşık 0,3 ila 1 mm arasında değişir.
Bu süreç iki kalıp oluşturulmasını gerektirir: tam olarak hizalanması gereken bir dişi kalıp (oyma) ve bir erkek kalıp (kabartma). Dişi kalıp (aynı zamanda oyma kalıp olarak da adlandırılır), nihai ürün üzerindeki yükseltilmiş desene karşılık gelen girintili alanlara sahipken, erkek kalıp (aynı zamanda kabartma kalıp veya karşı kalıp olarak da adlandırılır), yükseltilmiş desene karşılık gelen yükseltilmiş alanlara sahiptir. Kabartma/kabartma sırasında kalıplar yüksek basınca maruz kalır, dolayısıyla plaka malzemelerinin belirli bir sertliğe ve aşınma direncine sahip olması gerekir. Dişi kalıp için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında çinko, bakır ve çelik plakalar bulunur. Erkek kalıp için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında polimer malzemeler, alçı ve kağıt bulunur. Kabartma/kabartma genellikle düz-yatak veya döner yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. Pek çok kalıplı kesme ve folyo damgalama makinesi artık kabartma/kabartma işlemlerini de gerçekleştirebilmektedir.
3. Dokulandırma
Dokulama efekti, ürün yüzeyine resimde gösterildiği gibi özel bir doku veya desen kazandırır.
4. Kalıp-Kesme ve Katlama
Kalıpla kesme, belirli bir kullanıma yönelik kağıt veya kartonun çelik kurallar kullanılarak belirli bir şekilde kesilmesine yönelik bir yöntemdir. Katlama, çizgileri kağıt veya kartona basınç altında bastırmak ve daha sonra bükme ve şekillendirmeye izin vermek için çelik kuralların ve katlama matrisinin kullanılmasını içerir. Bu iki işleme genellikle birlikte kalıp-kesim adı verilir.
5. Pencere Düzeltme
Ambalaj dekorasyonu ve son işlemlerinin önemli araçlarından biri olan pencere yaması, gıda, ilaç ve hafif sanayi ürünlerine yönelik ambalajlarda giderek daha yaygın bir şekilde uygulanmaktadır. Bu işlem esas olarak kartonlarda, hediye kutularında vb. kullanılır ve ürünün teşhir sırasında görünür olmasını sağlar.
Pencere Düzeltme Örneği:
6. Kutu Yapıştırma
Kutu yapıştırma, kalıpla-kesme ve katlama işleminden sonra, karton şekillendirme gerekliliklerine göre boş kartonun belirlenmiş alanlarına yapıştırıcının uygulandığı işlemdir. Daha sonra işlenmemiş parça katlanır ve kartonu oluşturmak için preslenir.
Kutu yapıştırmanın iki ana yöntemi vardır: geleneksel manuel yapıştırma ve otomatik kutu yapıştırma makinelerinin kullanılması. Otomatik kutu yapıştırma makineleri, manuel yapıştırmaya göre basit kullanım, güçlü yapışma, hijyen, yüksek verimlilik, istikrarlı kalite ve doğru sayım gibi avantajlar sunar. Modern-baskı sonrası işlemlerde birincil yöntemdir. Tam otomatik kutu yapıştırma makineleri dört ana tür içerir: düz-çizgi yapıştırma makineleri, ön-katlama yapıştırma makineleri, kilitli-alt yapıştırma makineleri ve pencere-yama yapıştırma makineleri.
Kutu yapıştırma işlemi tamamlandıktan sonra inceleme gerçekleştirilir, ardından paketleme, kutulama ve nakliye yapılır.