PET Preformlarına İlişkin Önlemler
Giriiş:PET şişeler geniş bir uygulama alanına sahiptir ve günlük ihtiyaçlarda, kozmetik ambalajlarda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sonraki çift eksenli germeli üflemeli kalıplama için bir ara yarı-bitmiş ürün olarak, ön kalıbın kalitesi, son enjeksiyonla-kalıplanmış ürünün kalitesini etkileyen çeşitli faktörlerden etkilenir. Aşağıda PET preformlarına yönelik önlemleri paylaşıyoruz.
PET Preformları
Belirli sıcaklık ve basınç koşulları altında, hammadde bir kalıba doldurulur ve kalıba karşılık gelen belirli kalınlık ve yükseklikte ön kalıplar üretmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından işlenir. PET ön kalıpları, kozmetik, ilaç, sağlık hizmetleri, içecekler, maden suyu ve reaktifler için kullanılanlar da dahil olmak üzere plastik şişeler oluşturmak için üflemeli kalıplama yoluyla işlenir. Bu şişe üretim yöntemine iki-adımlı yöntem denir; bu yöntem, ilk olarak enjeksiyonlu kalıplama yoluyla ön kalıpların üretilmesini ve ardından bunların şişirmeli kalıplama yoluyla PET plastik şişelere işlenmesini içerir.
0 1
PET Hammaddenin Özellikleri
Olağanüstü yüzey parlaklığı ve cam-benzeri görünümüyle %90'ı aşan mükemmel şeffaflık.
Üstün aroma tutma ve iyi hava geçirmezlik.
Mükemmel kimyasal direnç, hemen hemen tüm organik kimyasallara, özellikle asitlere karşı direnç.
İyi hijyen özellikleri; Yanma sırasında zehirli gazlar yayılmaz.
Çift eksenli esnemeyle daha da geliştirilmiş mükemmel mukavemet özellikleri.
0 2
Nem İçeriği
PET belirli higroskopik özelliklere sahip olduğundan nakliye, depolama ve kullanım sırasında önemli miktarda nemi emer. İşleme sırasındaki yüksek nem içeriği:
AA (Asetaldehit) artışı: Şişenin kokusunu etkileyerek kötü tatlara-neden olur (ancak insan sağlığı üzerinde çok az etkisi vardır).
IV (İçsel Viskozite) Azalması: Şişenin basınç direncini etkileyerek çatlamaya yatkın hale getirir. (Bu esas olarak PET'in hidrolitik bozunmasından kaynaklanır.)
Ek olarak kurutma, PET'i enjeksiyon kalıplama makinesinde yüksek-sıcaklıkta kesmeye ve plastikleştirmeye hazırlar.
0 3
Kurutma Gereksinimleri
Kurutma sıcaklığı ayarı: 165 derece –175 derece
Kalış süresi: 4–6 saat
Hazne boğazındaki sıcaklık: 160 derecenin üstünde
Çiy noktası: –30 derecenin altında
Kurutma hava akışı: kg/saat başına 3,7 m³/saat
0 4
Kurutma Seviyesi
Kuruduktan sonra ideal nem içeriği: yaklaşık %0,001–0,004
Aşırı-kurutma aşağıdaki durumları da şiddetlendirebilir:
AA'da (Asetaldehit) artış
IV'te azalma (İçsel Viskozite)
(Bu esas olarak PET'in oksidatif bozulmasından kaynaklanır.)
0 5
Enjeksiyon Kalıplamada 8 Faktör
1. Plastik Malzeme Taşıma
PET makromolekülleri ester grupları içerdiğinden ve bir miktar hidrofilik olduğundan, peletler yüksek sıcaklıklarda neme karşı hassastır. Nem içeriği sınırı aştığında, işleme sırasında PET'in moleküler ağırlığı azalır, bu da ürünlerin renginin bozulmasına ve kırılgan olmasına neden olur.
Bu nedenle malzemenin işlenmeden önce kurutulması gerekir. Kurutma sıcaklığı 4 saatten fazla 150 derecedir; tipik olarak 3-4 saat boyunca 170 derecedir. Malzemenin tamamen kuru olup olmadığını kontrol etmek için hava-atış yöntemi kullanılabilir. Geri dönüştürülmüş PET ön kalıp malzemesinin oranı genellikle %25'i geçmemeli ve geri dönüştürülmüş malzeme iyice kurutulmalıdır.
2. Enjeksiyon Makinesi Seçimi
PET'in erime sonrası kısa stabil süresi ve yüksek erime noktası nedeniyle, birden fazla sıcaklık kontrol bölgesine sahip ve plastikleştirme sırasında düşük sürtünmeli ısı üretimine sahip bir enjeksiyon sistemi gereklidir. Ürünün gerçek ağırlığı (düzlük malzemesi dahil) makinenin enjeksiyon kapasitesinin 2/3'ünden az olmamalıdır.
PET ön kalıpları tipik olarak sıcak yolluk kalıpları kullanılarak kalıplanır. Kalıp ile enjeksiyon kalıplama makinesi plakası arasına bir yalıtım plakası (yaklaşık 12 mm kalınlığında) yerleştirilmelidir. Bu plaka yüksek basınca dayanmalıdır. Bölgesel aşırı ısınmayı veya çatlamayı önlemek için yeterli havalandırma gereklidir, ancak parlama oluşumunu önlemek için havalandırma derinliği genellikle 0,03 mm'yi geçmemelidir.
3. Erime Sıcaklığı
270 derece –295 derece arasında değişen, havadan-atış yöntemi kullanılarak ölçülebilir. GF-PET gibi güçlendirilmiş kaliteler için sıcaklık 290 derece –315 dereceye ayarlanabilir.
4. Enjeksiyon Hızı
Enjeksiyon sırasında erken katılaşmayı önlemek için enjeksiyon hızı genellikle hızlı olmalıdır. Ancak aşırı yüksek hız, kesme hızını artırarak malzemeyi bozulmaya yatkın hale getirir. Enjeksiyon genellikle 4 saniye içinde tamamlanır.
5. Karşı Basınç
Aşınmayı en aza indirmek için ne kadar düşük olursa o kadar iyidir. Genel olarak 100 bar'ı geçmemelidir ve sıklıkla gerekli değildir.
6. İkamet Süresi
Molekül ağırlığının bozulmasını önlemek için aşırı uzun kalma sürelerinden kaçının. Mümkünse 300 derecenin üzerindeki sıcaklıklardan kaçınılmalıdır. Makine 15 dakikadan daha kısa bir süre durursa yalnızca havalı-şişleme işlemine ihtiyaç duyulur. 15 dakikadan fazla durursa, namluyu viskozite PE ile temizleyin ve yeniden başlatılana kadar namlu sıcaklığını PE sıcaklığına düşürün.
7. Önlemler
Geri dönüştürülmüş malzeme çok büyük olmamalıdır; aksi takdirde besleme boğazında "köprülenmeye" neden olarak plastikleşmeyi etkileyebilir. Kötü kalıp sıcaklığı kontrolü veya hatalı malzeme sıcaklığı kontrolü "beyaz bulanıklığa" ve şeffaflığın kaybolmasına neden olabilir. Düşük ve düzgün kalıp sıcaklığı, hızlı soğutmayla birlikte daha az kristalleşme ve şeffaf ürünlerle sonuçlanır.